Det hydrauliske auto-klatrende formarbeidet LG-120, som kombinerer formarbeid med brakett, er et veggfestet selvklatrende forskaling, som drives av sitt eget hydrauliske løftesystem. Ved hjelp av det kan hovedbraketten og klatreskinnen enten fungere som et komplett sett eller klatre. Å være lett å betjene og demontere, kan systemet forbedre arbeidseffektiviteten din og oppnå fair-faced konkrete resultater. I konstruksjonen klatrer det komplette hydrauliske auto-klatringssystemet jevnlig uten annet løfteutstyr, og det er derfor enkelt å håndtere. Dessuten er klatreprosessen rask og trygg. Det hydrauliske auto-klatringssystemet er det beste valget for høyhus og brokonstruksjon.
I dagens artikkel skal vi introdusere vårt varme salgsprodukt fra følgende aspekter:
• Fordeler i konstruksjonen
• Struktur av hydraulisk auto-klatrende formarbeidssystem
• Klatrerarbeidsflyten til LG-120
• Påføring avHydraulisk auto-klatrende formarbeid LG-120
Fordeler i konstruksjonen:
1) Hydraulisk auto-klatrende formarbeid kan klatre som et komplett sett eller individuelt. Klatreprosessen er jevn.
2) Enkel å håndtere, høy sikkerhet, kostnadseffektiv.
3) Det hydrauliske auto-klatringssystemet når det er samlet, vil ikke bli demontert før konstruksjonen er ferdig, noe som sparer plass for byggeplassen.
4) Klatreprosessen er jevn, synkron og trygg.
5) Den gir allround driftsplattformer. Entreprenørene trenger ikke å sette opp andre driftsplattformer, og dermed spare kostnadene på materiale og arbeidskraft.
6) Feilen i strukturkonstruksjonen er liten. Ettersom arbeidet med korreksjon er enkelt, kan konstruksjonsfeilen elimineres gulv etter gulv.
7) Klatrehastigheten til formarbeidssystemet er rask. Det kan få fart på hele byggearbeidet.
8) Formarbeidet kan klatre av seg selv og rengjøringsarbeid kan gjøres in situ, slik at bruken av tårnkran blir kraftig redusert.
9) Øvre og nedre pendlere er viktige komponenter for kraftoverføringen mellom braketten og klatreskinnen. Å endre retningen til kommutatoren kan realisere den respektive klatringen av braketten og klatreskinnen. Når du klatrer opp en stige, justerer sylinderen seg for å sikre synkronisering av braketten.
Struktur av hydraulisk auto-klatrende formarbeidssystem:
Det hydrauliske auto-klatrende formarbeidssystemet er sammensatt av ankersystemet, klatreskinne, hydraulisk løftesystem og driftsplattform.
Klatringsarbeidsflyten til LG-120
Etter at betongen er hellet → Demontering av formarbeidet og beveg deg bakover → Installer de veggfestede enhetene → Løft klatresskinnen → Jakk braketten → Bind opp armeringsjern → Demontering og rengjør formarbeidet → Fest ankersystemet på formarbeidet → Lukk Mold → støpt betong
A. Som for forhåndsinnstøpt ankersystem, fikser du klatresjeglen på formarbeidet med monteringsboltene, tørk kjeglen i kjeglehullet med smør og stram den høye styrke stangen for å sikre at den ikke kan strømme inn i tråden til tråden Klatrekjegle. Ankerplaten er skrudd på den andre siden av høystyrke stangen. Kegleen til ankerplaten vender mot forskjema og klatrekeglen er motsatt retning.
B.Hvis det er en konflikt mellom den innebygde delen og stålstangen, skal stålstangen forskyves riktig før formen er lukket.
C. For å løfte klatreskinnen, vennligst juster de reverserende enhetene i øvre og nedre pendlere for å være oppover samtidig. Den øvre enden av den reverserende enheten er mot klatreskinnen.
D.Når løfter braketten, blir de øvre og nedre pendlere justert nedover samtidig, og den nedre enden er mot klatresskinnen (den hydrauliske konsollen til klatring eller løfteskinne drives av en spesialisert person, og hvert rack er Sett opp for å overvåke om det er synkronisert. Tape brukes til å merke, og lasernivået er installert for å rotere og avgi laser for raskt å observere om rammen er synkronisert).
Etter at klatreskinnen er løftet på plass, fjernes veggfesteinnretningen og klatrekjegle i det nedre laget og brukes til omsetning. Merk: Det er 3 sett med veggfestinger og klatringskegler, 2 sett presses under klatreskinnen, og 1 sett er omsetning.
Anvendelse av hydraulisk auto-klatrende formarbeidssystem:
Post Time: Jan-14-2022